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MES管理系統的使用給工廠企業帶來的積極作用
日期：2022-08-27 13:17
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摘要：
當工廠企業在進行智能制造升級的過程中出現的問題，在現有的過程管理條件下，靠手工管理手段是難于奏效的，必須在對生產過程現場進行數據收集、加工、處理的基礎上，在建立了MES管理系統的基礎上才能實現。
在制造過程中有客戶插單，需要對原來的生產計劃進行改動。對于制造過程比較復雜的情況，每臺機器在什么時間由什么人完成什么制造工序都已經安排好了，物料也都準備妥當，要插單相當困難。通過MES系統，即時排程成為可能。系統可以根據新下達的生產計劃，在指定的管理條件（例如：準時發貨、設備使用率、生產成本等）下，迅速完成生產排程，并將制造任務下達到每個制造崗位。提高制造現場的調度效率，適應變化的市場需要盒苛刻的客戶要求。
在制造過程中有設備發生故障，尤其時關鍵設備發生故障，無法正常工作，影響了制造現場的整體計劃。通過MES管理系統，可以立刻將情況反應給生產計劃部門，提請是否修改生產訂單。并根據生產計劃部門的意見，重新對現場的制造資源進行排除，并將制造任務下達給每個制造崗位。即時地與生產計劃部門溝通，提供生產整體的效率。對制造現場進行有些地組織，提高制造效率，減少故障帶來的損失。
產品在質量檢驗的時候，但發現質量缺陷。經分析，該缺陷時由于采用了某批存在質量問題的原材料。因此，使用該批原材料的全部產品都要報廢和重新檢驗。通過MES系統，可以方便地提起采用該批原材料的全部產品清單，包括產成品和半產品。因此，這些產成品和半產品在揀選出來進行特殊的處理。避免了可能有缺陷的產品出廠后帶來召回費用，可能有缺陷的半成品加工成**產成品帶來的制造成本盒費用，從而減少了原材料缺陷帶來的損失。
產品出廠因質量問題發生顧客投訴，經過分析發行產品的工藝設計存在缺陷。該缺陷可能帶來產品的快速磨損，導致客戶退貨或賠償。通過MES管理系統系統，可以方便地找到采用該工藝的全部產品批號清單，對于已經交付經銷商或客戶使用的產品，進行召回。產品召回避免了因客戶使用存在該工藝缺陷的產品造成后果的賠償邀請，降低經營風險。
產品出廠應質量問題發生顧客投訴。質量部門通過MES系統，提取制造該產品的全部制造資料并進行分析，發現該質量缺陷是由于采用了某批存在問題質量隱患的原材料。從而啟動原材料不合格的質量處理流程。完整的制造資料可以為質量分析提供**手資料，幫助質量管理部門快速準確地對出廠產品的質量問題進行分析。
由于MES管理系統對過程實時事件具有比ERP更高的響應能力，并具有對過程的實時狀況向ERP報告的功能，使用其中的工序詳細調度功能，通過相應的作業排序或作業調度程序來優化作業計劃，MES系統能幫助ERP將企業的實際生產作業計劃制定得更細致、定義得更**。
由于MES管理系統反映了作業人員、機器、設備、物料和工具等資源的使用狀態的實時信息，并就剛剛完工的作業活動向ERP和有關人員報告。因此，使用其中的資源狀態管理功能，MES系統除能及時提供更詳實的資源可用量信息，以便于向ERP進行更可行的資源計劃，同時，也使有關人員不僅可及時了解到作業效率，資源效率等實際狀況，還可以對作業中隱藏的問題，運作效率改善等進行及時的處理和更正。也更具有更高的可操作性，可以極大地提高生產過程的作業效率和作業性能。